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湖北注塑加工容易出现什么问题?
2021/03/06 15:34
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【摘要】:
一、呈现问题:塑胶呈波浪。
原因:因浇口或其它部分狭窄,熔态塑料推动固化塑件前移时,表面产生波纹。
解决方法: 1.增加注直径 2.提高注咀及模具温度 3.提高料筒高度 4.加快注塑速度 5.减慢注料速度 6.更改模具冷却水进口位,使其远离浇口 7.扩大浇口。
二、呈现问题:塑件呈银纹形。
原因:因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。
解决方法: 1.加强回压 2.减慢注速 3.清理料筒 4.提高模温 5.改浇口位置 6.扩大流道及浇口 7.烘料 8.料门中安装红外线灯。
三、呈现问题:塑胶接口不良。
原因:因塑料温度太低,不能熔化,或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。
解决方法:1.提高料温 2.提高注温 3.增加注速 4.接缝线外设冷料池 5.设放气口 6.改变浇口位或浇口 7.不要用脱模剂 8.转用易流动的低粘度类原料。
四、呈现问题:塑件呈现空洞。
原因:因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空洞,或因夹气做成空洞。
解决方法:1.提高注压(及二次压力) 2.延长注时 3.降低料筒固化温度 4.消减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚助线,及去除多余壁厚 5.扩大浇口 6.缩短流道 7.调匀模温 8.更改浇口位置,排除夹气。
湖北注塑加工容易出现什么问题?
一、呈现问题:塑胶呈波浪。
原因:因浇口或其它部分狭窄,熔态塑料推动固化塑件前移时,表面产生波纹。
解决方法: 1.增加注直径 2.提高注咀及模具温度 3.提高料筒高度 4.加快注塑速度 5.减慢注料速度 6.更改模具冷却水进口位,使其远离浇口 7.扩大浇口。
二、呈现问题:塑件呈银纹形。
原因:因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。
解决方法: 1.加强回压 2.减慢注速 3.清理料筒 4.提高模温 5.改浇口位置 6.扩大流道及浇口 7.烘料 8.料门中安装红外线灯。
三、呈现问题:塑胶接口不良。
原因:因塑料温度太低,不能熔化,或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。
解决方法:1.提高料温 2.提高注温 3.增加注速 4.接缝线外设冷料池 5.设放气口 6.改变浇口位或浇口 7.不要用脱模剂 8.转用易流动的低粘度类原料。
四、呈现问题:塑件呈现空洞。
原因:因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空洞,或因夹气做成空洞。
解决方法:1.提高注压(及二次压力) 2.延长注时 3.降低料筒固化温度 4.消减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚助线,及去除多余壁厚 5.扩大浇口 6.缩短流道 7.调匀模温 8.更改浇口位置,排除夹气。
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