注塑加工是塑料制品生产中的重要环节，但在实际操作中常会遇到多种问题，这些问题不仅影响生产效率，还直接关系到产品的质量和外观。以下是一些武汉注塑加工中常见的问题及其简要分析。

首先，龟裂是注塑加工中较为常见的问题之一。龟裂的产生主要是由于应力变形所致，包括残余应力、外部应力和外部环境应力。残余应力可能由充填过剩、脱模推出不当或金属镶嵌件引起。为减少龟裂，可采取调整浇口位置、提高树脂和模具温度、缩短注射和保压时间等措施。此外，还需注意模具设计和材料选择，以避免应力集中和化学降解。

其次，缺胶和溢边也是注塑加工中常见的问题。缺胶通常由于熔胶不足、注射压力或速度不够导致。解决这一问题可通过提高料管温度、增加注射压力和速度等方法。而溢边则主要是由于模具合模面接触不良、排气不良或锁模力不足所致。通过调整模具设计、增强排气和锁模力，可以有效减少溢边的发生。

此外，注塑加工中还可能遇到如缩坑、熔接痕、流痕、裂纹等缺陷。缩坑和熔接痕的产生与充填不足和熔融树脂结合不良有关，可通过调整成型条件、增设排气槽和工艺溢料等方法解决。流痕则多因模具温度低、注射压力不足导致，需提高模具温度和注射压力。裂纹则可能由过度充填、保压时间过长或模具设计不当引起，需综合调整工艺参数和模具结构。

综上所述，注塑加工中常见的问题多种多样，但大多可通过调整工艺参数、优化模具设计和改善材料性能等方法加以解决。在实际生产中，应密切关注生产过程中的各种变化，及时发现问题并采取有效措施，以确保产品质量和生产效率。